简介几种主要的橡胶颗粒加工助剂

时间：2016-09-14 作者：91再生 来源：91再生网

　　橡胶颗粒加工助剂对于胶料只起物理作用，而不引起化学反应。

 

　　增粘剂

 

　　增粘剂是用于增加橡胶颗粒自粘性的加工助剂。橡胶颗粒自粘性会影响胶料的包辊性，从而影响配合剂的分散、胶料的强度及挤出工序连续性和起气泡性。适当的粘度还有利于提高胶料的挺性。

 

　　长期供应橡胶颗粒企业常用的增粘剂主要有辛基酚醛树脂（203树脂）、叔丁基酚醛树脂（204树脂）和对叔丁基酚乙炔树脂（Koresin树脂）等。改性叔丁基酚醛树脂（HY-2006树脂）是基于204树脂的一种改性产品，具有更好的粘合性能和耐湿热老化性能，可替代Koresin树脂。饱和橡胶颗粒增粘树脂HY-209是专为EPDM开发的增粘剂。

 

　　增塑剂

 

　　增塑剂是可以改善高聚物加工性能，提高其柔韧性或拉伸性能的加工助剂。按其作用机理可分为物理增塑剂和化学增塑剂两大类。长期供应橡胶颗粒企业把物理增塑剂称作软化剂，化学增塑剂称作塑解剂。橡胶颗粒主要用的是物理增塑剂。子午线塑胶跑道大量生产后，增塑剂A在国内得到了广泛应用。它可均匀地溶于橡胶颗粒，使填料快速混入，缩短胶料混炼时间，增塑作用明显。

 

　　石油系操作油是另外一种在橡胶颗粒加工中普遍使用的物理增塑剂。高芳烃油因为其中的多环芳烃存在致癌风险而被欧盟禁止使用。

 

　　均匀剂

 

　　均匀剂的主要功能是解决不同极性和不同粘度聚合物的共混问题。均匀剂多用于气密层和硫化胶囊中，随着子午线塑胶跑道结构的改进，溴化丁基橡胶颗粒（BIIR）的用量将越来越大，这为胶料加工增加了很多困难，如硫化胶和未硫化胶的粘合力小、压延工序中产生夹气现象等。长期供应橡胶颗粒企业在气密层胶中主要使用进口均匀剂TNB88，UB4000和40MSF。用均匀剂40MS（F）全部或部分取代操作油可提高胶料的加工安全性能、耐屈挠性能、粘合性能和耐热老化性能。在胎面胶中使用均匀剂能起到润滑作用，降低胶料门尼粘度，提高成品塑胶跑道耐磨性能；提高胶料挤出速度、降低挤出温度，减少挤出胎面破边和气孔，降低加工成本。

 

　　分散剂

 

　　分散剂的主要功能是改善胶料中炭黑与其它配合剂的分散状况。分散剂在橡胶颗粒混炼过程中一般起内润滑作用，可以减少橡胶颗粒大分子链间的内磨擦，降低混炼胶粘度，促进炭黑及其它配合剂的分散，改善胶料的均一性和加工性能，使混炼时间和能耗下降，加快填料的分散。随着塑胶跑道工业的不断发展，橡胶颗粒用量逐渐增大，炭黑用量有所增大，这些因素都给胶料加工带来不便，因此分散剂的应用成为必然。具有分散效果的物质有脂肪酸、金属脂肪酸盐、脂肪酸酯、脂肪酸和高分子脂肪酸酯的缩合产品及其与金属皂类的混合物。

 

　　随着橡胶颗粒工业的发展，橡胶颗粒用量逐年提高。近年来长期供应橡胶颗粒企业对橡胶颗粒助剂在开发和应用方面取得了长足的进步，但还存在很多不足。橡胶颗粒助剂必须向环保、高效、多功能、低成本方向发展，橡胶颗粒助剂生产企业应加强其在橡胶颗粒中的应用研究，跟上橡胶颗粒工业快速发展的步伐。

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