国内橡胶颗粒注射机技术较普遍的问题

时间：2017-09-06 作者：91再生 来源：91再生网

　　国内橡胶颗粒注射机技术较普遍的问题主要体现在几个方面：

 

　　一是长期供应橡胶颗粒的厂家采用较低的21／22MPa的系统压力，标称300吨的机型，其实际只能提供2600KN的锁模力，锁模力不足；相应的泵、阀都采用比较廉价的日本或者台湾等品牌，容易漏油和损坏，使用寿命不长；液压管路等还使用分体式的阀、管等，容易出现故障并且维修困难。

 

　　二是机身结构设计不合理，开模空间不足，模具必须移出后才能在外部开模；导柱的设计不合理，锁紧螺母容易松脱，进而导致热板不平衡，容易造成飞边和“大饼”等。

 

　　三是落后的先进后出注射单元，每模都需要先射出大约20～30g的胶料，并且塑化缸的温度较低；清理和更换胶料非常繁琐，需要拆卸等。

 

　　实际使用起来，很多机器最致命的弱点就是不稳定，经常会出现各种各样的问题，影响长期供应橡胶颗粒的厂家使用和生产。

 

　　另外，相关配套的模具和冷流道能力不足，主要表现在模具结构和概念比较原始、加工制造精度不高和表面处理不合理或干脆不做等。

 

　　国内缺乏专业的橡胶颗粒模具制造厂商，大部分都是专业做塑料模具，捎带做一些橡胶颗粒模具，对橡胶颗粒模具的理解和研究不够，缺乏创新。国内一直有一种观念，就是橡胶颗粒模具简单，很容易，价格低，实际上正是这种错误的观念桎梏了国内橡胶颗粒注射成型工艺的发展和壮大。

 

　　此外，缺乏专业的注射成型工艺人才，制品厂也是如此。目前长期供应橡胶颗粒的厂家严重缺乏工艺研究的相关人员，从某外资企业月薪1.2万元人民币招聘工艺工程师就可以发现端倪。在国外，长期供应橡胶颗粒的厂家的工艺人员能够对机器和模具做出明确的要求，并根据机器能力和模具进行工艺调整和修正，但国内具备这方面能力的工艺人员极为短缺，大部分工艺人员只知道设定温度、压力和时间三要素，但对注射成型工艺的研究和深层理解不够。

 

　　新型橡胶颗粒注射机特点

 

　　最近几年，国内长期供应橡胶颗粒的厂家也开始积极探索，纷纷推出新的橡胶颗粒注射机以满足市场需要。橡胶颗粒注射机采用欧洲同步的注射成型技术，在合模单元结构、注射单元结构和相关的电控系统及功能上，进行了革命式的创新和研发。在机身结构上，采用了坚固和高冗余的设计方案，确保机身强度和耐久性；高开模空间，模具无需移出即可进行摆放和脱模操作等。

 

　　液压系统采用力士乐25Mpa变量泵（节能高达40％）和全套力士乐阀，通过一体式阀板和帕克高压管路连接，确保足够的锁模能力和高可靠性。同时，采用先进先出的注射单元能够尽可能提高塑化温度，缩短硫化时间，提高生产效率，并且无需每模射出料头。此外，最初设计时就考虑到了注射单元清理和维护的问题，因此生产过程更人性化且更易于操作。

本文出自：http://wangzc.zz91.com/news37103.htm

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